Wiki-Quellcode von Lasercutter
Zuletzt geändert von Mike Schneider am 2025/09/16 13:39
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author | version | line-number | content |
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1 | (% class="row flex-column-reverse flex-sm-row" %) | ||
2 | ((( | ||
3 | (% class="col-xs-12 col-sm-4 col-sm-push-8" %) | ||
4 | ((( | ||
5 | |||
6 | (% class="wrapped" %) | ||
7 | |=(% colspan="2" %)((( | ||
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13 | ))) | ||
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15 | Notwendige Einweisung | ||
16 | )))|((( | ||
17 | (% class="content-wrapper" %) | ||
18 | ((( | ||
19 | Lasercutter | ||
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22 | |=((( | ||
23 | Standort | ||
24 | )))|((( | ||
25 | (% class="content-wrapper" %) | ||
26 | ((( | ||
27 | Metallwerkstatt | ||
28 | ))) | ||
29 | ))) | ||
30 | |=((( | ||
31 | Kontakt | ||
32 | )))|((( | ||
33 | Slack Kanal | ||
34 | #laserschneider | ||
35 | ))) | ||
36 | ))) | ||
37 | (% class="col-xs-12 col-sm-8 col-sm-pull-4" %) | ||
38 | ((( | ||
39 | |||
40 | = {{id name="Lasercutter-Übersicht"/}}Übersicht = | ||
41 | |||
42 | 100 W CO,,2,,-Laser-Cutter | ||
43 | Arbeitsfläche: 700mm x 500mm | ||
44 | |||
45 | Gut geeignet zum Schneiden und Gravieren unterschiedlicher Plattenmatierialen (Liste siehe unten). | ||
46 | |||
47 | Vorteile gegenüber CNC-Fräsen: | ||
48 | |||
49 | * Kein Aufspannen nötig, es wirken keine Kräfte auf das Material | ||
50 | * Deutlich weniger und einfachere Schnittparameter | ||
51 | * Keine Fräsergeometrie zu berücksichtigen, elaubt enge Innenecken | ||
52 | |||
53 | Nachteile: | ||
54 | |||
55 | * Nur für bestimmte Materialien verwendbar | ||
56 | * Schnitt auf geringe Materialdicke beschränkt | ||
57 | * Keine 3D-Bearbeitung | ||
58 | |||
59 | = {{id name="Lasercutter-Sicherheit"/}}Sicherheit = | ||
60 | |||
61 | {{view-file name="laser.pdf" display="thumbnail" height="400"/}} | ||
62 | |||
63 | ⚠️ **Besondere Gefahren:** | ||
64 | |||
65 | * **Stromschlag** (Laserröhre 30000 Volt) | ||
66 | Keine eigenen Reparaturversuche! | ||
67 | * Leistungsstarker unsichtbarer **Infrarot-Laser** | ||
68 | Alle Klappen müssen immer zu bleiben! | ||
69 | * **Brandgefahr** | ||
70 | Niemals unbeaufsichtigt lassen! | ||
71 | * Verschiedene Risiken durch **Verbrennungsprodukte** | ||
72 | Nur zugelassene Materialien verwenden (siehe unten)! | ||
73 | Keine spiegelnden Metalle!\\ | ||
74 | |||
75 | = {{id name="Lasercutter-Kurzanleitung"/}}Kurzanleitung = | ||
76 | |||
77 | (% class="wrapped" %) | ||
78 | |=((( | ||
79 | Kurzanleitung | ||
80 | )))|=((( | ||
81 | \\ | ||
82 | ))) | ||
83 | |((( | ||
84 | ~1. Schalter »Laser« und »Kühlung« an der Steckdosenleiste einschalten | ||
85 | )))|((( | ||
86 | (% class="content-wrapper" %) | ||
87 | ((( | ||
88 | [[image:attach:image2021-8-19_20-6-12.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
89 | ))) | ||
90 | ))) | ||
91 | |((( | ||
92 | 2. Warten bis die Lampe neben »Laser« an der Freischaltbox rot leuchtet, | ||
93 | dann mit deinem Token (Karte) freischalten | ||
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95 | (% class="content-wrapper" %) | ||
96 | ((( | ||
97 | (% class="confluence-link" %)Video: [[Laser-Cutter freischalten>>attach:Laser-low.mp4]] | ||
98 | ))) | ||
99 | ))) | ||
100 | |((( | ||
101 | 3. Werkstück auflegen, | ||
102 | (Ein beschweren mit Gewichten ist höchstens zum plan legen verzogener Platten nötig.) | ||
103 | |||
104 | Fokus mit dem Abstandshalter einstellen: Tischhöhe mit roten Tastern an der rechten Seite einstellen, so dass Abstandsklotz gerade zwischen Materialoberfläche und Laserkopf passt. Abstandsklotz nicht einklemmen! | ||
105 | )))|((( | ||
106 | (% class="content-wrapper" %) | ||
107 | ((( | ||
108 | Video: [[Fokusabstand einstellen>>attach:laser-fokus.mp4]] | ||
109 | ))) | ||
110 | ))) | ||
111 | |((( | ||
112 | 4. Laserauftrag in der Software LightBurn mit richtigen Schnittparametern vorbereiten. | ||
113 | |||
114 | Nutzbarer Bereich für Leistung:: 10-60 % (Niedrigere Werte können dazu führen, dass die Laserröhre nicht feuert, höhere Werte werden zum Schutz der Röhre vom Controller automatisch auf 60 begrenzt.) | ||
115 | Bei geringer Geschwindigkeit wird die Leistung Richtung Min-Wert reduziert. Um dies zu verhindern, Min=Max setzen. | ||
116 | |||
117 | Vor dem Start der Software können deren Einstellungen durch Aufruf von »reset.bat« zurückgesetzt werden (wird beim Start des PC automatisch ausgeführt.) | ||
118 | )))|((( | ||
119 | (% class="content-wrapper" %) | ||
120 | ((( | ||
121 | Software [[LightBurn>>url:https://lightburnsoftware.com/||shape="rect"]]: | ||
122 | |||
123 | {{view-file name="lightburn-kurz.pdf" display="thumbnail" height="150"/}} | ||
124 | |||
125 | * [[Handbuch>>url:https://github.com/LightBurnSoftware/Documentation/blob/master/README.md||shape="rect"]] | ||
126 | * [[Tutorial Videos>>url:https://lightburnsoftware.com/pages/tutorials||shape="rect"]] | ||
127 | * [[Support Forum>>url:https://forum.lightburnsoftware.com/||shape="rect"]] | ||
128 | * [[Infos zu Updates und neuen Features>>url:https://lightburnsoftware.com/blogs/news||shape="rect"]] | ||
129 | ))) | ||
130 | ))) | ||
131 | |((( | ||
132 | 5. Werkstückabmaße mit der Zeichnung abgleichen. | ||
133 | (Nicht in den Tisch lasern!) | ||
134 | )))|((( | ||
135 | \\ | ||
136 | ))) | ||
137 | |((( | ||
138 | 6. Ursprung für Laserauftrag mit den Pfeiltasten am Laser anfahren und »Origin« drücken. | ||
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140 | Mit der Taste »Pulse« am Laser kann bei geschlossener Klappe ein Punkt zur genauen Positionsbsetimmung gelasert werden. | ||
141 | |||
142 | Mit der Taste »ESC« kann der Ursprung nach einem Verfahren des Laser-Kopfs erneut angefahren werden. | ||
143 | |||
144 | Der Laserkopf kann alternativ über das Fenster »Bewegung/Movement« unten rechts in Lightburn sehr genau verfahren werden. | ||
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146 | (% class="content-wrapper" %) | ||
147 | ((( | ||
148 | [[image:attach:image2021-8-19_20-7-45.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
149 | |||
150 | Video: [[Ursprung setzen>>attach:Laser ursprung.mp4]] | ||
151 | ))) | ||
152 | ))) | ||
153 | |((( | ||
154 | 7. In der Software »User Origin« (»Herkunft des Benutzers« 😉️) und | ||
155 | Position relativ zur Zeichnung auswählen (z.B. unten links). | ||
156 | |||
157 | Die Position des grünen Quadrats auf der Zeichenfläche entspricht dem in Schritt 6 gesetzten Ursprungspunkt am Laser. | ||
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159 | (% class="content-wrapper" %) | ||
160 | ((( | ||
161 | [[image:attach:image2021-8-19_20-9-18.png||thumbnail="true" height="86"]] | ||
162 | ))) | ||
163 | ))) | ||
164 | |((( | ||
165 | 8. Sicherstellen, dass alle Klappen geschlossen sind! | ||
166 | )))|((( | ||
167 | \\ | ||
168 | ))) | ||
169 | |((( | ||
170 | 9.Laserauftrag starten. | ||
171 | Die Abluft sollte sich automatisch einschalten. | ||
172 | Maschine beobachten und sicher gehen, dass nichts brennt und Rauch abgesaugt wird. | ||
173 | |||
174 | Mit der Taste »Pause« am Laser oder in der Software kann die Bearbeitung unterbrochen und später fortgesetzt werden. | ||
175 | )))|((( | ||
176 | (% class="content-wrapper" %) | ||
177 | ((( | ||
178 | [[image:attach:image2021-8-19_20-9-39.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
179 | ))) | ||
180 | ))) | ||
181 | |((( | ||
182 | 10. Nach der Arbeit: | ||
183 | Lasercutter an der Steckdosenleiste ausschalten, | ||
184 | Arbeitsplatz und Maschineninnenraum sauber hinterlassen, | ||
185 | Ungewöhnliche Software-Einstellungen (z.B. Mehrfachschnitt) zurücksetzen, falls der PC für den nächsten Nutzer eingeschaltet bleibt. | ||
186 | )))|((( | ||
187 | \\ | ||
188 | ))) | ||
189 | |||
190 | = {{id name="Lasercutter-ErlaubteMaterialien"/}}Erlaubte Materialien = | ||
191 | |||
192 | ⚠️ Andere als die hier aufgeführten und unbekannte Materialien dürfen ohne Rücksprache nicht verwendet werden! | ||
193 | **❌️ Insbesondere halogenhaltige Materialien (PVC, Teflon, ...) sind verboten! | ||
194 | ❌️ Keine spiegelnden Materialien! | ||
195 | ❌️ Keine zum Verzehr gedachten Lebensmittel! | ||
196 | ** | ||
197 | |||
198 | (% class="wrapped" %) | ||
199 | |=((( | ||
200 | Material | ||
201 | )))|=((( | ||
202 | Beispiel | ||
203 | ))) | ||
204 | |((( | ||
205 | **Sperrholz, Furnier, Kork | ||
206 | ** | ||
207 | |||
208 | * Schnitteigenschaften abhängig von Holzart | ||
209 | ** Gut: u.a. Pappel (Bastelsperrholz), Birke | ||
210 | bis ca. 5 mm DIcke | ||
211 | ** Schlecht: Harzige Nadelhölzer, z.B. Fichte | ||
212 | * Kann sich durch Feuchtigkeit verbiegen | ||
213 | )))|((( | ||
214 | (% class="content-wrapper" %) | ||
215 | ((( | ||
216 | [[image:attach:Screenshot from 2021-09-30 17-31-21.png||thumbnail="true" width="150"]] | ||
217 | ))) | ||
218 | ))) | ||
219 | |((( | ||
220 | **MDF, HDF** | ||
221 | |||
222 | * Homogener als Sperrholz | ||
223 | Verzieht sich nicht. | ||
224 | * Gut für mechanische Konstruktionen | ||
225 | )))|((( | ||
226 | (% class="content-wrapper" %) | ||
227 | ((( | ||
228 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-45-53.png||thumbnail="true" width="120"]] | ||
229 | ))) | ||
230 | ))) | ||
231 | |((( | ||
232 | **[[PMMA>>url:https://www.rct-online.de/de/RctGlossar/detail/id/1||shape="rect"]] (Plexiglas, Acrylglas)** | ||
233 | |||
234 | * Glatte Schnittkanten (bis zu 1 cm) | ||
235 | * Bei Gravur “Füllmodus” verwenden für | ||
236 | gleichmäßige Tiefe | ||
237 | * Kann gut geklebt werden | ||
238 | * Kann erhitzt und gebogen werden | ||
239 | |||
240 | ❌️ Nicht zu verwechseln mit anderen ähnlich aussehenden Kunststoffen wie Polystyrol (»Bastelglas«, »Hobbyglas«), Polycarbonat, etc.\\ | ||
241 | )))|((( | ||
242 | (% class="content-wrapper" %) | ||
243 | ((( | ||
244 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-48-39.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
245 | ))) | ||
246 | ))) | ||
247 | |((( | ||
248 | **[[POM>>url:https://www.rct-online.de/de/RctGlossar/detail/id/17||shape="rect"]] (Delrin, Acetal)** | ||
249 | |||
250 | * Gut für mechanische Teile | ||
251 | * Federt elastisch, | ||
252 | wird aber bei zu starker HItze brüchig | ||
253 | * Kann nicht geklebt oder gebogen werden | ||
254 | * Schnittparameter wie Plexiglas | ||
255 | * Gravur von z.B. Prägestempeln | ||
256 | )))|((( | ||
257 | (% class="content-wrapper" %) | ||
258 | ((( | ||
259 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-51-34.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
260 | ))) | ||
261 | ))) | ||
262 | |((( | ||
263 | **[[EVA-Schaum>>url:https://www.rct-online.de/de/RctGlossar/detail/id/28||shape="rect"]] (Cosplay EVA) | ||
264 | ** | ||
265 | |||
266 | * Mit wenig Energie schneidbar (z.B. 2 mm bei 150 mm/s 25 %) | ||
267 | * Bis 10 mm möglich | ||
268 | * Schrumpft, größere Schnittbreite bei dickem Material | ||
269 | |||
270 | **❌️ **Nur EVA mit bekannter Zusammensetzung verwenden. | ||
271 | Nicht mit ähnlich aussehendem Material verwechseln. | ||
272 | )))|((( | ||
273 | (% class="content-wrapper" %) | ||
274 | ((( | ||
275 | \\ | ||
276 | ))) | ||
277 | ))) | ||
278 | |((( | ||
279 | **Mylar-Schablonenfolie | ||
280 | ** | ||
281 | |||
282 | * Herstellen von Schablonen für Airbrush, Siebdruck | ||
283 | |||
284 | **⚠️** Sehr niedriger Schmelzpunkt! | ||
285 | Daher mit geringer Leistung und eventuell mehreren Durchgängen bearbeiten. | ||
286 | )))|((( | ||
287 | (% class="content-wrapper" %) | ||
288 | ((( | ||
289 | \\ | ||
290 | ))) | ||
291 | ))) | ||
292 | |((( | ||
293 | **Laserply Acryl Mehrschicht-Gravierrmaterial | ||
294 | ** | ||
295 | |||
296 | ❌️ Nur Acryl-basiertes Material verwenden, kein ABS! | ||
297 | )))|((( | ||
298 | (% class="content-wrapper" %) | ||
299 | ((( | ||
300 | [[image:attach:IMG_20220612_145640.jpg||thumbnail="true" height="150"]] | ||
301 | ))) | ||
302 | ))) | ||
303 | |((( | ||
304 | **Graupappe, Wellpappe, Fotokarton, Papier | ||
305 | ** | ||
306 | |||
307 | ⚠️ Erhöhte Brandgefahr! | ||
308 | |||
309 | Papier wegen dem Luftstrom eventuell beschweren oder mit Kreppband fixieren. | ||
310 | )))|((( | ||
311 | (% class="content-wrapper" %) | ||
312 | ((( | ||
313 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-55-18.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
314 | ))) | ||
315 | ))) | ||
316 | |((( | ||
317 | **Leder **(Schneiden und Gravieren) | ||
318 | |||
319 | ❌️ Kein Kunstleder (PVC) lasern! | ||
320 | )))|((( | ||
321 | (% class="content-wrapper" %) | ||
322 | ((( | ||
323 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-57-17.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
324 | ))) | ||
325 | ))) | ||
326 | |((( | ||
327 | **Naturfasern (Baumwolle)** | ||
328 | |||
329 | ❌️ Keine Synthetikmaterialien! | ||
330 | )))|((( | ||
331 | (% class="content-wrapper" %) | ||
332 | ((( | ||
333 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-58-51.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
334 | ))) | ||
335 | ))) | ||
336 | |((( | ||
337 | **Mineralische Materialien** (nur Gravur) | ||
338 | |||
339 | * Glas | ||
340 | * Stein | ||
341 | * Schiefer, Muscheln, Schneckenhäuser, … | ||
342 | )))|((( | ||
343 | (% class="content-wrapper" %) | ||
344 | ((( | ||
345 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 21-02-26.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
346 | ))) | ||
347 | ))) | ||
348 | |((( | ||
349 | **Farbschichten** (nur Gravur) | ||
350 | |||
351 | * Farbig eloxiertes Aluminium | ||
352 | * Dünn lackiertes Metall | ||
353 | |||
354 | ❌️ nichts spiegelndes lasern! | ||
355 | ⚠️ nur geringe Leistung verwenden wegen Reflektionen! | ||
356 | )))|((( | ||
357 | (% class="content-wrapper" %) | ||
358 | ((( | ||
359 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 21-03-12.png||thumbnail="true" height="250"]] | ||
360 | ))) | ||
361 | ))) | ||
362 | |||
363 | = {{id name="Lasercutter-AntwortenaufhäufigeFragen"/}}Antworten auf häufige Fragen = | ||
364 | |||
365 | 1. **Welche Einstellungen für den Lasercutter soll ich zu Hause in meiner Lightburn Demo Installation einstellen? | ||
366 | **Du kannst Ruida und 500 x 700 mm, Ursprung oben rechts eingeben | ||
367 | 1. **In Y-Richtung bewegt sich der Laserkoopf langsam und nur ca. 20 cm weit | ||
368 | **Dein Vorgänger hat die Rotatationseinrichtung verwendet und vergessen diese unter //Laser Tools | Rotation Einrichten ... //zu deaktivieren. | ||
369 | Hole das nach und drücke //Reset// am Lasercutter. | ||
370 | 1. **Die Laserquelle scheint überhaupt keine Energie abzugeben | ||
371 | **Eventuell ist die Laserquelle abgeschaltet (z.B. nach Wartungsarbeiten vergessen wieder einzuschalten). Prüfe, ob der rot beleuchtete Schalter auf der rechten Geräteseite eingeschaltet ist. | ||
372 | 1. **Woran liegt es, dass sich der Laser so verhält wie im unteren Bild? | ||
373 | **Der Linienmodus ist nicht für das Gravieren, sondern nur zum Schneiden geeignet. Außerdem wurde eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit eingestellt. Konturen sollten zum Gravieren gefüllt werden. **[[image:attach:laserproblem.png||width="500"]]** | ||
374 | |||
375 | = {{id name="Lasercutter-Tipps"/}}Tipps = | ||
376 | |||
377 | * [[doc:Bereiche.LS.Maschinen.Lasercutter.CAD für Lasercutting.WebHome]] | ||
378 | * [[Online file generators for laser cutting>>url:https://makerdesignlab.com/tutorials-tips/online-file-generators-for-laser-cutting/||shape="rect"]] (Boxen, Puzzle, ...) | ||
379 | * [[Onshape Laser-Joint Tutorial Video>>url:https://www.youtube.com/watch?v=YPoJ484-7tI||shape="rect"]] | ||
380 | * Zahnrad Template Generator ([[Making wooden gears out of plywood (woodgears.ca)>>url:https://woodgears.ca/gear_cutting/index.html||shape="rect"]]) | ||
381 | * Einfache Zanhnräder mit Inkscape : Menüpunkt: Erweiterungen → Rendern → Zahnrad | ||
382 | |||
383 | = {{id name="Lasercutter-DokumentationsblattfürSicherheitseinweisungen"/}}Dokumentationsblatt für Sicherheitseinweisungen = | ||
384 | |||
385 | {{view-file name="Einweisungszettel - 2021-01 F - [LC] Lasercutter inkl. SEPA.pdf" display="thumbnail" height="250"/}} | ||
386 | |||
387 | \\ | ||
388 | |||
389 | (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung | ||
390 | |||
391 | Bei Problemen bitte dem Bereichsleiter Laser oder dem Vorstand Bescheid geben. Auf keinen Fall selbst versuchen Reparaturen durchzuführen! | ||
392 | ))) | ||
393 | |||
394 | |||
395 | |||
396 | ))) |