Wiki-Quellcode von Lasercutter
Version 38.1 von jsteffan am 2021/08/24 17:45
Verstecke letzte Bearbeiter
author | version | line-number | content |
---|---|---|---|
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1.1 | 1 | {{confluence_layout}} |
2 | {{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}} | ||
3 | {{confluence_layout-cell}} | ||
![]() |
21.1 | 4 | = {{id name="Lasercutter-Übersicht"/}}Übersicht = |
![]() |
1.1 | 5 | |
![]() |
30.1 | 6 | 100 W CO,,2,,-Laser-Cutter |
7 | Arbeitsfläche: 700mm x 500mm | ||
![]() |
1.1 | 8 | |
![]() |
34.1 | 9 | Gut geeignet zum Schneiden und Gravieren unterschiedlicher Plattenmatierialen (Liste siehe unten). |
10 | |||
11 | Vorteile gegenüber CNC-Fräsen: | ||
12 | |||
13 | * Kein Aufspannen nötig, es wirken keine Kräfte auf das Material | ||
14 | * Deutlich weniger und einfachere Schnittparameter | ||
15 | * Keine Fräsergeometrie zu berücksichtigen, elaubt enge Innenecken | ||
16 | |||
17 | Nachteile: | ||
18 | |||
19 | * Nur für bestimmte Materialien verwendbar | ||
20 | * Schnitt auf geringe Materialdicke beschränkt | ||
21 | * Keine 3D-Bearbeitung | ||
22 | |||
![]() |
31.1 | 23 | = {{id name="Lasercutter-Sicherheit"/}}Sicherheit = |
![]() |
1.1 | 24 | |
![]() |
31.1 | 25 | {{view-file name="laser.pdf" display="thumbnail" height="400"/}} |
26 | |||
![]() |
36.1 | 27 | ⚠️ **Besondere Gefahren:** |
![]() |
31.1 | 28 | |
![]() |
32.1 | 29 | * **Stromschlag** (Laserröhre 30000 Volt) |
30 | Keine eigenen Reparaturversuche! | ||
31 | * Leistungsstarker unsichtbarer **Infrarot-Laser** | ||
32 | Alle Klappen müssen immer zu bleiben! | ||
33 | * **Brandgefahr** | ||
34 | Niemals unbeaufsichtigt lassen! | ||
35 | * Verschiedene Risiken durch **Verbrennungsprodukte** | ||
![]() |
33.1 | 36 | Nur zugelassene Materialien verwenden (siehe unten)! |
![]() |
35.1 | 37 | Keine spiegelnden Metalle!\\ |
![]() |
1.1 | 38 | |
![]() |
32.1 | 39 | = {{id name="Lasercutter-Kurzanleitung"/}}Kurzanleitung = |
40 | |||
![]() |
27.1 | 41 | (% class="wrapped" %) |
![]() |
26.1 | 42 | |=((( |
![]() |
29.1 | 43 | Kurzanleitung |
![]() |
26.1 | 44 | )))|=((( |
45 | \\ | ||
46 | ))) | ||
47 | |((( | ||
48 | ~1. Schalter »Laser« und »Kühlung« an der Steckdosenleiste einschalten | ||
49 | )))|((( | ||
![]() |
29.1 | 50 | (% class="content-wrapper" %) |
51 | ((( | ||
52 | [[image:attach:image2021-8-19_20-6-12.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
![]() |
26.1 | 53 | ))) |
![]() |
29.1 | 54 | ))) |
![]() |
26.1 | 55 | |((( |
56 | 2. Warten bis die Lampe neben »Laser« an der Freischaltbox rot leuchtet, | ||
57 | dann mit deinem Token (Karte) freischalten | ||
58 | )))|((( | ||
![]() |
27.1 | 59 | (% class="content-wrapper" %) |
60 | ((( | ||
![]() |
28.1 | 61 | (% class="confluence-link" %)Video: [[Laser-Cutter freischalten>>attach:Laser-low.mp4]] |
![]() |
26.1 | 62 | ))) |
![]() |
27.1 | 63 | ))) |
![]() |
26.1 | 64 | |((( |
65 | 3. Werkstück auflegen, | ||
![]() |
27.1 | 66 | (Ein beschweren mit Gewichten ist höchstens zum plan legen verzogener Platten nötig.) |
![]() |
26.1 | 67 | Fokus mit dem Abstandshalter einstellen. |
68 | )))|((( | ||
![]() |
28.1 | 69 | (% class="content-wrapper" %) |
70 | ((( | ||
71 | Video: [[Fokusabstand einstellen>>attach:laser-fokus.mp4]] | ||
![]() |
26.1 | 72 | ))) |
![]() |
28.1 | 73 | ))) |
![]() |
26.1 | 74 | |((( |
75 | 4. Laserauftrag in der Software LightBurn mit richtigen Schnittparametern vorbereiten. | ||
![]() |
30.1 | 76 | |
77 | Nutzbarer Bereich für Leistung:: 4-50 % (Niedrigere Werte können dazu führen, dass die Laserröhre nicht feuert, höhere Werte werden zum Schutz der Röhre vom Controller automatisch auf 50 begrenzt.) | ||
78 | Bei geringer Geschwindigkeit wird die Leistung Richtung Min-Wert reduziert. Um dies zu verhindern, Min=Max setzen. | ||
![]() |
26.1 | 79 | )))|((( |
![]() |
30.1 | 80 | (% class="content-wrapper" %) |
81 | ((( | ||
![]() |
29.1 | 82 | Software [[LightBurn>>url:https://lightburnsoftware.com/||shape="rect"]]: |
83 | |||
![]() |
30.1 | 84 | {{view-file name="lightburn-kurz.pdf" display="thumbnail" height="150"/}} |
85 | |||
![]() |
29.1 | 86 | * [[Handbuch>>url:https://github.com/LightBurnSoftware/Documentation/blob/master/README.md||shape="rect"]] |
87 | * [[Tutorial Videos>>url:https://lightburnsoftware.com/pages/tutorials||shape="rect"]] | ||
88 | * [[Support Forum>>url:https://forum.lightburnsoftware.com/||shape="rect"]] | ||
89 | * [[Infos zu Updates und neuen Features>>url:https://lightburnsoftware.com/blogs/news||shape="rect"]] | ||
![]() |
26.1 | 90 | ))) |
![]() |
30.1 | 91 | ))) |
![]() |
26.1 | 92 | |((( |
![]() |
36.1 | 93 | 5. Werkstückabmaße mit der Zeichnung abgleichen. |
94 | (Nicht in den Tisch lasern!) | ||
![]() |
26.1 | 95 | )))|((( |
96 | \\ | ||
97 | ))) | ||
98 | |((( | ||
![]() |
29.1 | 99 | 6. Ursprung für Laserauftrag mit den Pfeiltasten am Laser anfahren und »Origin« drücken. |
![]() |
26.1 | 100 | )))|((( |
![]() |
29.1 | 101 | (% class="content-wrapper" %) |
102 | ((( | ||
103 | [[image:attach:image2021-8-19_20-7-45.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
104 | |||
![]() |
28.1 | 105 | Video: [[Ursprung setzen>>attach:Laser ursprung.mp4]] |
![]() |
26.1 | 106 | ))) |
![]() |
29.1 | 107 | ))) |
![]() |
26.1 | 108 | |((( |
![]() |
29.1 | 109 | 7. In der Software »User Origin« (»Herkunft des Benutzers« 😉️) und |
110 | Position relativ zur Zeichnung auswählen (z.B. unten links). | ||
![]() |
26.1 | 111 | )))|((( |
![]() |
29.1 | 112 | (% class="content-wrapper" %) |
113 | ((( | ||
114 | [[image:attach:image2021-8-19_20-9-18.png||thumbnail="true" height="86"]] | ||
![]() |
26.1 | 115 | ))) |
![]() |
29.1 | 116 | ))) |
![]() |
26.1 | 117 | |((( |
118 | 8. Sicherstellen, dass alle Klappen geschlossen sind! | ||
119 | )))|((( | ||
120 | \\ | ||
121 | ))) | ||
122 | |((( | ||
123 | 9.Laserauftrag starten. | ||
124 | Sicherstellen, dass die Abluft läuft. | ||
125 | Maschine beobachten und sicher gehen, dass nichts brennt und Rauch abgesaugt wird. | ||
126 | )))|((( | ||
![]() |
29.1 | 127 | (% class="content-wrapper" %) |
128 | ((( | ||
129 | [[image:attach:image2021-8-19_20-9-39.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
![]() |
26.1 | 130 | ))) |
![]() |
29.1 | 131 | ))) |
![]() |
26.1 | 132 | |((( |
133 | 10. Nach der Arbeit: | ||
134 | Lasercutter an der Steckdosenleiste ausschalten, | ||
135 | Arbeitsplatz und Maschineninnenraum sauber hinterlassen, | ||
136 | Ungewöhnliche Software-Einstellungen (z.B. Mehrfachschnitt) zurücksetzen. | ||
137 | )))|((( | ||
138 | \\ | ||
139 | ))) | ||
140 | |||
![]() |
32.1 | 141 | = {{id name="Lasercutter-ErlaubteMaterialien"/}}Erlaubte Materialien = |
142 | |||
![]() |
36.1 | 143 | ⚠️ Andere als die hier aufgeführten und unbekannte Materialien dürfen ohne Rücksprache nicht verwendet werden! |
144 | **❌️ Insbesondere halogenhaltige Materialien (PVC, Teflon, ...) sind verboten! | ||
145 | ❌️ Keine zum Verzehr gedachten Lebensmittel! | ||
![]() |
33.1 | 146 | ** |
![]() |
32.1 | 147 | |
![]() |
33.1 | 148 | (% class="wrapped" %) |
![]() |
32.1 | 149 | |=((( |
150 | Material | ||
151 | )))|=((( | ||
152 | Parameter | ||
![]() |
33.1 | 153 | (ohne Gewähr) |
![]() |
32.1 | 154 | )))|=((( |
155 | Beispiel | ||
156 | ))) | ||
157 | |((( | ||
![]() |
33.1 | 158 | **Sperrholz, Furnier, Kork |
159 | ** | ||
![]() |
32.1 | 160 | |
161 | * Schnitteigenschaften abhängig von Holzart | ||
162 | ** Gut: u.a. Pappel (Bastelsperrholz), Birke | ||
163 | bis ca. 5 mm DIcke | ||
164 | ** Schlecht: Harzige Nadelhölzer, z.B. Fichte | ||
165 | * Kann sich bei Feuchtigkeit verbiegen | ||
166 | )))|((( | ||
167 | \\ | ||
168 | )))|((( | ||
169 | (% class="content-wrapper" %) | ||
170 | ((( | ||
171 | [[image:url:https://lh3.googleusercontent.com/keep-bbsk/AGk0z-My10_5kmPQPU9gq5QxAyLqcYx2RsI4rYi_yDQG7MCiTlZu3JmWTgZsn-IdOS6SNP9Gcw0bIfF2T9ICDy-345cnkrph9OKIOSHGhU8=s512||height="150"]] | ||
172 | ))) | ||
173 | ))) | ||
174 | |((( | ||
175 | **MDF, HDF** | ||
176 | |||
177 | * Homogener als Sperrholz | ||
178 | Verzieht sich nicht. | ||
179 | * Gut für mechanische Konstruktionen | ||
180 | )))|((( | ||
181 | \\ | ||
182 | )))|((( | ||
183 | (% class="content-wrapper" %) | ||
184 | ((( | ||
185 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-45-53.png||thumbnail="true" width="120"]] | ||
186 | ))) | ||
187 | ))) | ||
188 | |((( | ||
189 | **PMMA (Plexiglas, Acrylglas)** | ||
190 | |||
191 | * Nicht zu verwechseln mit | ||
192 | Bastelglas (Polystyrol) | ||
193 | * Glatte Schnittkanten (bis zu 1 cm) | ||
194 | * Bei Gravur “Füllmodus” verwenden für | ||
195 | gleichmäßige Tiefe | ||
196 | * Kann gut geklebt werden | ||
197 | * Kann erhitzt und gebogen werden | ||
198 | )))|((( | ||
199 | \\ | ||
200 | )))|((( | ||
201 | (% class="content-wrapper" %) | ||
202 | ((( | ||
203 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-48-39.png||thumbnail="true" width="200"]] | ||
204 | ))) | ||
205 | ))) | ||
206 | |((( | ||
207 | **POM (Delrin, Acetal)** | ||
208 | |||
209 | * Gut für mechanische Teile | ||
210 | * Federt elastisch, | ||
211 | wird aber bei zu starker HItze brüchig | ||
212 | * Kann nicht geklebt oder gebogen werden | ||
213 | * Schnittparameter wie Plexiglas | ||
214 | * Gravur von z.B. Prägestempeln | ||
215 | )))|((( | ||
216 | \\ | ||
217 | )))|((( | ||
218 | (% class="content-wrapper" %) | ||
219 | ((( | ||
220 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-51-34.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
221 | ))) | ||
222 | ))) | ||
223 | |((( | ||
224 | **Graupappe, Wellpappe, Fotokarton** | ||
225 | |||
226 | ⚠️ Erhöhte Brandgefahr! | ||
227 | )))|((( | ||
228 | \\ | ||
229 | )))|((( | ||
230 | (% class="content-wrapper" %) | ||
231 | ((( | ||
232 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-55-18.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
233 | ))) | ||
234 | ))) | ||
235 | |((( | ||
![]() |
33.1 | 236 | **Leder **(Schneiden und Gravieren) |
![]() |
32.1 | 237 | |
![]() |
36.1 | 238 | ❌️ Kein Kunstleder (PVC) lasern! |
![]() |
32.1 | 239 | )))|((( |
240 | \\ | ||
241 | )))|((( | ||
242 | (% class="content-wrapper" %) | ||
243 | ((( | ||
244 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-57-17.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
245 | ))) | ||
246 | ))) | ||
247 | |((( | ||
248 | **Naturfasern (Baumwolle)** | ||
249 | |||
![]() |
36.1 | 250 | ❌️ Keine Synthetikmaterialien! |
![]() |
32.1 | 251 | )))|((( |
252 | \\ | ||
253 | )))|((( | ||
254 | (% class="content-wrapper" %) | ||
255 | ((( | ||
256 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 20-58-51.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
257 | ))) | ||
258 | ))) | ||
259 | |((( | ||
260 | **Mineralische Materialien** (nur Gravur) | ||
261 | |||
262 | * Glas | ||
263 | * Stein | ||
264 | * Schiefer, Muscheln, Schneckenhäuser, … | ||
265 | )))|((( | ||
266 | \\ | ||
267 | )))|((( | ||
268 | (% class="content-wrapper" %) | ||
269 | ((( | ||
270 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 21-02-26.png||thumbnail="true" height="150"]] | ||
271 | ))) | ||
272 | ))) | ||
273 | |((( | ||
274 | **Farbschichten** (nur Gravur) | ||
275 | |||
276 | * Farbig eloxiertes Aluminium | ||
![]() |
33.1 | 277 | * Dünn lackiertes Metall |
![]() |
32.1 | 278 | |
![]() |
36.1 | 279 | ❌️ nichts spiegelndes lasern! |
280 | ⚠️ nur geringe Leistung verwenden! | ||
![]() |
32.1 | 281 | )))|((( |
282 | \\ | ||
283 | )))|((( | ||
284 | (% class="content-wrapper" %) | ||
285 | ((( | ||
286 | [[image:attach:Screenshot from 2021-08-19 21-03-12.png||thumbnail="true" height="250"]] | ||
287 | ))) | ||
288 | ))) | ||
![]() |
33.1 | 289 | |
290 | = {{id name="Lasercutter-AntwortenaufhäufigeFragen"/}}Antworten auf häufige Fragen = | ||
291 | |||
![]() |
32.1 | 292 | \\ |
293 | |||
![]() |
37.1 | 294 | = {{id name="Lasercutter-Tipps"/}}Tipps = |
295 | |||
296 | * [[Online file generators for laser cutting>>url:https://makerdesignlab.com/tutorials-tips/online-file-generators-for-laser-cutting/||shape="rect"]] (Boxen, Puzzle, ...) | ||
297 | * [[Onshape Laser-Joint Tutorial Video>>url:https://www.youtube.com/watch?v=YPoJ484-7tI||shape="rect"]] | ||
298 | |||
![]() |
31.1 | 299 | = {{id name="Lasercutter-DokumentationsblattfürSicherheitseinweisungen"/}}Dokumentationsblatt für Sicherheitseinweisungen = |
![]() |
1.1 | 300 | |
![]() |
14.1 | 301 | {{view-file name="Einweisungszettel - 2021-01 F - [LC] Lasercutter inkl. SEPA.pdf" display="thumbnail" height="250"/}} |
![]() |
1.1 | 302 | |
303 | (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung | ||
304 | |||
![]() |
15.1 | 305 | Bei Problemen bitte dem Bereichsleiter Laser oder dem Vorstand Bescheid geben. Auf keinen Fall selbst versuchen Reparaturen durchzuführen! |
![]() |
1.1 | 306 | {{/confluence_layout-cell}} |
307 | |||
308 | {{confluence_layout-cell}} | ||
309 | (% class="wrapped" %) | ||
310 | |=(% colspan="2" %)((( | ||
311 | (% class="content-wrapper" %) | ||
312 | ((( | ||
![]() |
7.1 | 313 | [[image:confluenceAttach:page:MD.Welcome@IMG_2899.JPG||height="250"]] |
![]() |
1.1 | 314 | \\ |
315 | ))) | ||
316 | ))) | ||
317 | |=((( | ||
318 | Notwendige Einweisung | ||
319 | )))|((( | ||
320 | (% class="content-wrapper" %) | ||
321 | ((( | ||
322 | Lasercutter | ||
323 | ))) | ||
324 | ))) | ||
325 | |=((( | ||
326 | Standort | ||
327 | )))|((( | ||
328 | (% class="content-wrapper" %) | ||
329 | ((( | ||
330 | Metallwerkstatt | ||
331 | ))) | ||
332 | ))) | ||
333 | |=((( | ||
334 | Kontakt | ||
335 | )))|((( | ||
![]() |
31.1 | 336 | Slack Kanal |
337 | #laserschneider | ||
![]() |
1.1 | 338 | ))) |
339 | {{/confluence_layout-cell}} | ||
340 | {{/confluence_layout-section}} | ||
341 | {{/confluence_layout}} |